LGP-100ローラーコンパクター押出造粒機：医薬品および工業プロセスにおける革新

LGP-100ローラーコンパクター押出造粒機：医薬品および工業プロセスにおける革新

LGPシリーズローラーコンパクターは、供給、押出、粉砕、造粒、排出機能を統合した装置です。粉末材料を直接顆粒状にすることができ、特に湿潤時や高温時に分解または凝集しやすい材料の造粒に適しています。この装置は、医薬品、食品、化学などの業界で幅広く使用されています。

ローラーコンパクターは、単一または複数の混合粉末材料をホッパーに搬送する装置です。粉末材料は、水平スクリューによってローラーの三角形領域に搬送されます。粉末は一対の平行ローラーによって圧縮され、粉砕されて顆粒状になります。最後に、真空吸引によって振動ふるい機（オプション装置）に排出され、指定されたサイズ範囲内の良質な粒子が選別されます。

操作システムには、自動モードと手動モードがあります。実際の製造工程では、システムが設定されたパラメータ値（スクリュー搬送速度、ローラー圧力、ローラー速度、ローラークリアランスなど）を読み込むと、制御システムはプロセスパラメータに従って錠剤成形工程の様々な動作を実行し、均一な供給を確保し、所定の錠剤の厚さと密度を実現します。動作原理を次の図に示します。

動作原理図

粉末圧縮挙動特性

1)PLCによる自動制御、カラータッチスクリーンによるヒューマンマシンインターフェースは使いやすく、操作も簡単です。

2) 材料が供給ホッパーに入ると、混合インペラによって攪拌され、スクリューフィーダーに入り、スクリューによって供給され、回転速度は連続的に調整されます。

3) 2つの平行ローラーは、耐荷重能力と強度を高めるために特別な処理が施されています。

4) ローラーチャンバーは完全に密閉されており、その圧縮は有機ガラスパネルを通して観察される。

5) ローラーは特殊材料の熱劣化を防ぐために水循環冷却構造を採用しています。

6) 加工要件に応じて、表面形状の異なるローラーを迅速に交換できます。

7) メイン駆動モーター（ローラー）は周波数変換速度制御を採用しており、回転速度を連続的に調整でき、回転速度の上限と下限の制御機能を備えています。

8) 材料と接触する部分は、ステンレス鋼または食品グレードのポリマー材料で作られなければならない。

9) ローラーにかかる圧力とローラーのクリアランスは、タッチスクリーンに表示および調整できます。

10) 粉砕装置は、異なるメッシュ数の材料顆粒を得るために必要に応じてスクリーンを変更できます。

11) スクリュー供給とローラーの速度比を変えることで、異なる厚さや硬度（または比重）の顆粒を得ることができる。

12) 機械パラメータと動作モードの設定、パスワード保護機能、故障アラーム、ヘルプメニューを備えています。

13) この機械は水平二軸スクリュー供給と独自の片持ち梁型設計を備えており、処理可能な材料の範囲、造粒の成功率、および収率を向上させます。

14) 水冷式ローラーにより、材料の製造は温度上昇による材料の性能に影響を与えません。

15) ローラーは特殊ステンレス鋼を特殊加工で製造しており、表面は高い硬度と耐摩耗性を備えています。

16) 機械全体は高品質のステンレス鋼構造で、材料接触部分はすべて316Lであり、医薬品製造のGMP要件を完全に満たしています。

17) フィーダーには真空排気ポートが設計されており、スクリューによる材料供給時に材料中の空気を効果的に排出できるため、よりコンパクトな供給が可能になります。独自の真空排気システムにより、装置の温度上昇を引き起こしません。

18) 作業エリアは搬送エリアから分離されており、粉末から顆粒までのクリーンで密閉された生産を実現し、粉塵や交差汚染を効果的に防止し、材料と接触するすべての部品は簡単に分解して洗浄できます。