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LGP-200ローラーコンパクター式乾式造粒機(プロセスパラメータの協調制御機能付き)

▲1台で3つの機能:圧縮、切断、造粒ミル
▲水循環冷却システムを備えたローラー
▲ローラーは、スムース、アニロックス、カールなど、さまざまなタイプをご用意しています。
▲全体的なモジュール設計、コンパクトな構造、優れた空間利用
▲給餌システム用の真空排気口付き
▲GMP要件を完全に満たしています
▲21 CFR Part 11の要件に準拠した制御システム

    LGP-200ローラーコンパクター式乾式造粒機(プロセスパラメータの協調制御機能付き)

    ローラーコンパクター

    乾式造粒機

    導入

    LGPシリーズローラーコンパクターは、供給、圧縮、粉砕、造粒、排出機能を統合したローラーコンパクターシステムで、粉末原料を直接顆粒に変換できます。特に、湿気や熱に弱く、劣化や凝集を起こしやすい原料の処理に適しています。この装置は、医薬品、食品、化学業界で幅広く使用されています。ローラーコンパクターで製造された顆粒は、錠剤やカプセルの充填に直接使用できます。

    仕事の原則

    ローラーコンパクターは、搬送装置を介して単一または複数の混合粉末材料をホッパーに搬送し、水平スクリューを通して粉末を押し出し室に供給します。垂直に配置された一対の加圧ローラーによって粉末をシート状に圧縮し、その後、粉砕および粒度調整システムによってシートを顆粒状に加工します。最後に、顆粒は真空によって振動スクリーンに排出され、スクリーンによって良品顆粒が選別されます。

    GMP要件を完全に満たしています

    ローラーコンパクター

    プロセス仕事低い

    乾式造粒機

    特徴

    1)操作しやすいカラータッチスクリーンHMIを備えた、完全自動化されたPLC制御。

    2)原料は供給ホッパーに入り、攪拌羽根によって均質化され、速度調整可能なスクリューフィーダーによって搬送される。

    3)特殊処理を施した平行ローラーにより、材料積載能力と耐久性が向上しています。

    圧縮室は完全に密閉されており、視覚的な監視のために強化ガラスパネルが備えられています。

    4)ローラーには、熱による劣化を防ぐため、水冷機構が組み込まれています。

    5)クイックチェンジローラーシステムにより、必要に応じて異なる表面形状のローラーに交換できます。

    6)主駆動モーター(ローラー)は、周波数変換を用いて無段階速度調整を行い、上限値と下限値をあらかじめ設定しています。

    7)材料と接触するすべての部品は、ステンレス鋼または食品グレードのポリマーで構成されています。

    8)ローラーの圧力とギャップの設定値は、タッチスクリーンインターフェースを通して表示および調整できます。

    9)造粒装置は、様々な粒径を実現するために交換可能なスクリーンに対応している。

    10)スクリューフィーダーとローラーの速度比を調整することで、粒子の厚さと硬度/密度を変化させることができます。

    11)主な機能には、パラメータプリセット、パスワード保護、障害アラーム、ヘルプメニューなどがあります。

    12)独自の片持ち梁設計を採用した水平スクリューフィーダーは、材料の適合性を拡大し、歩留まりを向上させます。

    13)水冷式ローラーは、加工中の温度上昇による材料特性の変化を防ぎます。

    14)ローラーは、耐摩耗性を高めるために表面を硬化させた特殊ステンレス鋼で製造されています。

    15)全面ステンレス鋼構造(接触部分は316L、重要部分は630)は、医薬品GMP要件に準拠しています。

    16)フィーダーには真空排気ポートが設けられており、スクリューによる材料供給時に材料中の空気を効果的に排出することで、よりコンパクトな供給を実現します。独自の真空排気システムにより、装置の温度上昇を防ぎます。

    17)作業エリアと搬送エリアを分離することで、粉末から顆粒までのクリーンで密閉された生産を実現し、粉塵や交差汚染を効果的に防止するとともに、材料と接触するすべての部品を容易に分解・洗浄できる。

    GMP要件を完全に満たしています

    技術パラメータ

    いいえ。

    パラメータ名

    パラメータの内容(LG)P-200)

    1

    ローラーサイズ(mm)

    200×75

    2

    粒径(mm)

    0.18-2.0

    3

    積載能力(kg/時)

    50-200

    (密度0.5g/cm³の基準乳糖粉末​​に基づいて計算されています。最終的な処理能力はユーザー自身の材料特性によって異なりますが、14メッシュのふるい網目サイズに基づくと100kgの処理能力があります。)

    4

    線間圧力(kN/cm)

    30KN/cm

    5

    ねじ送り回転速度(rpm)

    0-180

    6

    ローラー回転速度(rpm)

    0-27

    7

    混合回転速度(rpm)

    0-80

    8

    造粒回転速度(rpm)

    0-120

    9

    破砕機の回転速度(rpm)

    0-200

    10

    ねじ送りモーターの出力(kW)

    2.2

    11

    ローラーモーター出力(kW)

    70.5

    12

    造粒モーター出力(第1段階)(kW)

    0.75

    13

    造粒モーター出力(第2段階)(kW)

    1.5

    14

    混合モーター出力(kW)

    0.37

    15

    粉砕モーター出力(kW)

    0.25

    16

    油圧ポンプステーションの電力(kW)

    1.5

    20

    1回分の収量(0.18~2.0mmの顆粒)

    65%以上

    21

    最終収量

    98%以上

    22

    電源

    3PH/220V/50Hz

    23

    圧縮空気圧(MPa)※

    0.4-0.6

    24

    圧縮空気消費量(L/分)※

    1120

    25

    圧縮空気チューブ

    Φ12*8

    26

    参照外形寸法(mm)

    図面を参照してください

    27

    基準総重量(kg)

    2600

    ※印は、これらの値が参考値であることを示します。消費量、収量、機器の正味重量、外形寸法は、参考値としてのみ使用される社内標準値です。実際のパラメータは、材料、構成、およびプロセスによって異なります。例えば、生産能力については、乳糖を例に挙げていますが、その他の材料については、密度、流動性、圧縮性などによって異なります。

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