真空乾燥の過程では、シリンダー内の圧力は常に大気圧よりも低く、ガス分子の数が少なく、密度が低く、酸素含有量も低いため、酸化しやすい薬剤を乾燥させることができ、材料の細菌汚染の可能性を低減できます。
* 蒸発過程における湿潤成分の温度は蒸気圧に比例するため、真空乾燥時には、材料の湿潤成分を低温で蒸発させて低温乾燥を実現でき、特に熱に弱い材料を含む医薬品の製造に適しています。
真空乾燥は、大気熱風乾燥で発生しやすい表面硬化現象を解消できます。これは、真空乾燥材料と表面との間の圧力差が大きいため、圧力勾配の下で水が表面に素早く移動し、表面硬化が発生しないためです。
真空乾燥中は材料の内部と外部の温度勾配が小さいため、逆浸透により湿潤成分が独立して移動・集積することができ、熱風乾燥によって引き起こされる分離現象を効果的に克服します。
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