DPL-300 オールインワン流動層プロセッサー：上部噴霧造粒、下部噴霧コーティング、瞬間乾燥
導入
DPL多機能流動層造粒機は、当社が海外の先進技術を幅広く吸収・消化し、実務経験を融合させることで開発した新モデルです。本装置は、上部噴霧造粒機能と下部噴霧コーティング機能を統合し、混合、乾燥、造粒、コーティングなど複数の機能を同時に備えており、医薬品、食品、化学などの業界で幅広く使用されています。
本装置はPLCによる全自動制御を採用しています。ユーザーの要求に応じてプロセスパラメータを設定することで、すべての操作を自動的に完了できます。また、すべてのプロセスパラメータを印刷でき、正確で信頼性の高い原本記録として残すことができ、医薬品製造におけるGMP要件を完全に満たしています。
仕事の原則
多機能流動層造粒機は、本体、上部噴霧システム、下部噴霧システム、空気供給装置から構成されます。させて モジュール、排気モジュール、制御システムなど。上部スプレーは造粒および乾燥機能用、下部スプレーはコーティング機能用です。上記すべての機能は同一の流動層造粒機で実現されており、ユーザーは実際の生産状況に応じて選択できます。
トップスプレー造粒の動作原理概略図
底面スプレーコーティングの動作原理概略図
特徴
1)PID制御を採用することで、空気温度を任意に設定し、通常温度範囲である-120℃内で自動的に調整できます。シーメンス比例弁を使用し、A社が安定した蒸気と高品質のスチームトラップを提供することを前提として、温度制御精度は目標値の±2℃以内に収まり、大きな温度変動を防ぎ、生産性を向上させます。
2)入口空気の湿度は、表面冷却と除湿後に11g/kgに達する可能性があります。オプションの回転式除湿機能付き除湿機を使用すると、入口空気の湿度は 5～8g/kg に達します。オプションの大型回転式除湿機を使用すると、入口空気の湿度は 3～4g/kg に達します。オプションの二重回転式除湿機を使用すると、入口空気の湿度は 1g/kg 以下に制御できます。
3) 吸気処理システムは、G4一次フィルター、F8中間フィルター、H13耐高温高効率フィルターを採用しており、高効率フィルターには漏れ検出テスト用のDOP検出ポートが装備されています。
4) 一次フィルターと中間フィルターには、フィルターの目詰まりを検出するための差圧計が装備されており、高効率の差圧アナログ出力信号がタッチスクリーンに表示されます。
5) 入口空気は比例弁によって制御され、流動層造粒機内の負圧を効果的に調整して材料の崩壊を防ぐことができます。
6) 流動化チャンバーは円錐形設計を採用し、流動化チャンバーのキャビティの外側に高さの異なるスプレーガンノズルが設計されている。
7) 特別に設計された分配板により、より均一な空気の流入と顆粒へのより均一な力が実現し、結果として生成される顆粒のサイズが均一になります。
8) ダスト除去用布バッグの素材は、国内の一般的な帯電防止不織布からPTD-3D多繊維複合帯電防止フィルタークロスにアップグレードされ、素材が付着しにくく、通気性が良く、清掃が容易です。
9) 本体上部は、圧力衝撃に弱い部品を保護するために、方向性のある爆発排気口が設計されています。
10) 二次集塵フィルターの等級はF9で、国の排出基準を満たしており、浄化値は20mg/m³未満です（オプションのF9+H13フィルターを使用した場合、浄化値は10mg/m³未満になります。オプションのF9+H14フィルターを使用した場合、浄化値は1mg/m³未満になります）。
11) 保証された風量条件下で十分な空気圧を確保するために、特殊な高圧防爆遠心ファンを採用しています。
12) 本装置は、底部チャンバー、材料チャンバー、流動化チャンバー、および除塵チャンバーを洗浄するためのオンライン洗浄機能を備えるように構成できます。
13) 本装置の自動生産および自動洗浄方式は可変プロセス制御をサポートしており、各段階のプロセスパラメータを個別に設定することで、顧客のカスタマイズされたプロセスのニーズに対応できます。
14) 制御システムには5段階のパスワード認証機能が搭載されており、監視者、オペレーター、プロセス担当者、保守担当者、管理者それぞれに対して認証および管理が行われます。
15) 制御システムの風量制御精度は±5%で、監査証跡、データ記録、印刷などの機能をサポートしています。
16) 造粒の終点は、材料の水分含有量を検出することによって判断できます。
17) EUのCE規格に適合していること。
構造
技術パラメータ
作業量：
造粒および乾燥：260～600L
底面スプレーコーティング：228～380L
生産能力：
造粒および乾燥：130～300kg/バッチ
底面スプレーコーティング：114～190kg/バッチ
具体的な技術仕様については、お問い合わせフォームからご連絡ください。