全自動薄油潤滑システム搭載のZTP-200高速回転式打錠機

ZTP-200 高速回転式打錠機全自動薄型オイル潤滑システム

 

ZTP-200高速回転式打錠機は、顆粒や粉末を錠剤に成形します。単層錠、二層錠、リング状錠、円形錠、不規則形状錠など、様々な形状の錠剤の製造に使用できます。

ZTP-200高速回転式錠剤成形機は、高精度、高速、高自動化を実現しており、大規模な錠剤生産に最適な装置です。

GMP基準に準拠しています。

Ø錠剤重量の差：±3%（0.3gを超える錠剤の場合）、±4%（0.3g以下の錠剤の場合）、平均差：±2%以下（錠剤成形機の錠剤重量精度は、材料の圧力、錠剤の仕様、金型の精度など、さまざまな要因によっても左右されます。）

Ø歩留まりは99%以上です（歩留まりは、粉末の状態や金型の状態などの要因にも左右されます）。

Ø材料と直接接触する金属部品は、滑らかで平坦な316L素材で作られています。

Ø材料と直接接触しない金属部品は、SUS304材で作られています。

Ø錠剤の重量を自動調整します。

Ø位置アルゴリズムに基づいて、不良錠剤を自動的に排除します。

Ø予圧および主圧のリアルタイムオンライン監視。

Ø最大予圧および最大主圧は、いずれも100kNです。

Ø交換可能な大径メインプレプレッシャーホイールにより、空気の排出と加圧時間の延長に役立ちます。

Ø圧力ドリフトの問題を解決するために、新しい圧力検出構造が開発され、圧力検出の精度が向上した。

Ø操作とメンテナンスが容易な、先進的なモジュール設計。

Øプレスホイールをしっかりと支えることで、最適な錠剤成形効果と厚みの均一性を確保します。

Øサーボモーター（オプション）、ウォームギア、高精度ネジにより、プレスホイールの位置を高精度に調整します。

Ø充填深さを調整するために、サーボモーターシステム、ウォームギア、高精度送りねじが採用されています。また、分注モジュールには圧力スプリングが装備されており、隙間をなくし、錠剤の重量精度を確保します。

Ø特殊な耐油性、防塵性、および騒音低減システム。

Øパンチングおよびダイ加工は国際規格に準拠しており、非常に長い耐用年数を実現しています。

Ø粉末の密度を均一にし、均一な充填を保証する二層式三枚羽根充填システム。

Ø二重構造のカバー設計により、交差汚染のリスクを低減します。

Ø錠剤成形室は死角なく360度完全に開くことができるため、清掃やメンテナンスが容易です。

Øガイドレールやパンチ・ダイの分解・組み立てのための十分なスペースがあり、メンテナンスや保守作業が容易です。

Ø4本の柱で構成されたフレーム構造で、安定性と耐久性に優れています。

Ø全自動薄油潤滑システム。

Ø高精細な遮蔽型視界窓設計。

Ø低速高トルクを実現する新駆動技術により、連続的かつ安定した運転が可能になりました。

Øシーメンス製の高度な制御システム一式。

Ø12インチのシーメンス製タッチスクリーン、ハンドル操作不要、高度に自動化された生産。

Ø15インチ産業用パネルPC（オプション）。

Øよりユーザーフレンドリーなインターフェースと、より便利な操作性を実現した、全く新しいUIデザイン。

Øすべての生産情報は、表示、保存、取得、および変更が可能です。

Øユーザーパスワード保護。

以下は、パンチとダイ、およびトラックの展開図です。錠剤の加圧工程は、図に従って左から右へと説明されています。

高性能ディスプレイ画面

タブレットプレス作業工程図

Ø充填：充填モーターによって駆動される充填レールが、下部パンチロッドを下方に引き下げ、金型穴への材料の最大充填量を実現します。

Ø計量：計量レール（錫青銅製）が下側のパンチロッドを押し上げ、一定量の材料が金型穴に充填されるようにします。

Ø予圧：上下の予圧ホイールは、主に空気を抜き、予備成形するために、粉末を予圧します。

Ø主加圧：主加圧ホイールが最終的に粉末を圧縮して成形します。直径150mmの主加圧ホイールは、予備加圧ホイールと同じ直径と構造で設計されているため、一時的に相互に交換して使用でき、成形時間を長くすることができます。

Ø排出：錠剤が成形された後、下側のパンチが排出レールに沿って上方に移動し、錠剤を押し出します。その後、錠剤は本体のスクレーパーによって適切な通路へと誘導されます。

注：不良錠剤の場合は、圧縮空気で廃棄物チャネルに吹き飛ばされます（錠剤1錠ずつ排出することも可能です）。

錠剤成形機の作業室は密閉構造になっており、汚染がなく、分解や清掃が容易です。外面は平滑で、傷や錆がなく、塗装の色は均一で、気泡や剥がれがありません。ユニット全体は油引き鋼板製で、光沢があり、表面は平滑です。ステンレス鋼以外の部品はすべて研磨電気メッキ処理が施されており、外観部品は精密に加工されています。

Øメイン制御システムはシーメンス製、サーボ駆動システムはデルタ製、周波数変換器はシュナイダー製を採用しています。

ØシーメンスS7-1200 PLC制御システムを採用しており、高速処理が可能で、21 CFR PART IIに準拠しています。人間工学に基づいた設計により、現場の技術者にも容易に受け入れられます。

Øハードウェア面では、S7-1200 PLCは処理速度が向上し、ネットワーク機能が強化され、診断機能とセキュリティ機能も向上しています。コスト削減と生産効率の向上を実現するだけでなく、安全性、信頼性、メンテナンスの容易さにも優れているため、工場顧客や現場の保守担当者にとって最適なコントローラとなっています。