CL階間資材落下装置 自動接続装置

CL階間資材落下装置 自動接続装置

CL階間資材落下装置 医薬品、食品、化学工業における粉末、顆粒、錠剤の重力搬送に適しています。入口と出口の両方で自動接続が可能です。原理は、弾性ホースを膨張・圧縮して管径を変化させることで材料の落下速度を低下させ、材料の層状化（混合度に影響）、顆粒や錠剤の衝突・破損、材料のブリッジングを防止することです。また、落下速度を効果的に低減し、下流機器への損傷を軽減します。

のdデバイス PLC自動制御を採用しており、上下階間の連動制御が可能です。使用されている材料はすべて食品グレードであり、医薬品製造に関するGMP要件を完全に満たしています。

のデバイス本装置は、入口ドッキングアセンブリ、材料供給パイプラインアセンブリ、出口ドッキングアセンブリ、および制御システムアセンブリから構成される。操作および制御に関しては、自動制御モードと手動制御モードの両方が提供される。

操作中、オペレーターは材料ドラムを手動で作業位置に押し込み、固定します。次に、落下パイプラインの制御盤にある「落下開始」ボタンを押すと、自動ドッキングが開始されます。膨張および圧力保持プログラムが自動的に開始され、ドラムのバタフライバルブが開きます（ドラムに手動バタフライバルブが装備されている場合は、手動で開く必要があります）。これにより、材料の供給が開始されます。上端（供給側）では、上部材料レベルセンサーが作動すると、排気動作が自動的に開始されます。これにより、材料がゆっくりと落下します。材料が下端（排出側）に到達し、下部材料レベルセンサーが作動すると、排出バタフライバルブが自動的に開き、材料の落下プロセスが完了します。

材料の搬送および供給プロセス全体を通して、PLCは上下の材料レベルセンサーの作動状態と作動順序に基づいて、プロセスが正常か異常かを判断できる。

自動制御システム：

1. 制御システムはPLC（プログラマブルロジックコントローラ）を利用して、制御プロセス全体をワンボタンで操作できるようにしています。

2. 制御端末はパイプラインの排出端と供給端の両方に設置され、両端間の相互連携機能を実現しています。

3. 上部と下部の材料レベルセンサーは、互いの動作を相互検証するように設計されており、搬送状態が正常か異常かを直接判断し、原因を特定します。

4. 膨張・圧力保持装置には、海外から輸入した圧力センサーが搭載されています。

5. 異常動作が発生した場合、システムは音声および視覚アラームを発することができます。

6. 材料の落下速度は調整可能です。

ドッキングシステム：

1. 本システムは、強力なクランプ力を発揮する空気圧シリンダー式リフト機構を採用しています。ドッキングポートは柔らかい食品グレードの素材で作られており、粉末の漏れを効果的に防止します。

2. 材料の汚染を防ぐため、自動回転式のカバーが追加されています。

3. 入口にはブリーザーが装備されており、パイプラインに空気を供給することで、材料のスムーズな落下を保証します。

4. このシステムは、優れた密閉性能、高い柔軟性、および高い透明性を提供するクイックコネクトPUフレキシブル接続を幅広く使用しています。

5. 上流および下流の設備は多様であり、ミキサー、材料ドラム、包装機、反応器などはすべてパイプラインに自動的に接続できる。

多層ドロップコンポーネント：

外層はステンレス鋼管でできており、機器の設置を容易にします。中間層はシリコン管で、弾力性を確保します。最内層はPE製の貫通型バッグで、機器の迅速な交換と容易な清掃を可能にします。